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18863629696帶式壓濾機(jī)的工作原理:
脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段,污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(靜)態(tài)混合器,與同時(shí)加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后,渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水,當(dāng)物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機(jī)上)的濾網(wǎng)上,在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施較大壓力條件,然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥,實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用,通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和對輥擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來,較后形成含水率較低的濾餅排出,通過刮料板刮離,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒,繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
帶式壓濾機(jī)工藝特點(diǎn):
1、污泥濃縮的停留時(shí)間短,傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時(shí)間一般需十小時(shí)以上,而帶式濃縮段的脫水停留時(shí)間平均只有幾十秒至1—2分鐘。
2、帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式,增加了進(jìn)料部分靜壓頭,提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速,和工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置:采用氣動反饋單側(cè)自動糾偏。
5、濾布清洗裝置:采用噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動清洗。
6、濾布張緊裝置:采用氣動張緊,因此運(yùn)行操作靈活,維修簡單方便。
帶式壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1.外形美觀大方,可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶,過濾精度高。
2.結(jié)構(gòu)剛度大,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低。
3.配置濃縮預(yù)處理設(shè)備,對污泥絮凝效果好,運(yùn)行成本低。
4.重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。
5.具有長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū),物料脫水充分,物料不會在壓榨去溢出。
以上就是科盛和小編給大家整理的關(guān)于帶式壓濾機(jī)的相關(guān)知識~
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